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詳細介紹
混煉型多層螺桿機筒注意事項：
1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
2、空轉(zhuǎn)試機時，注意螺桿不能長時間空運轉(zhuǎn)；試機調(diào)試時，空運轉(zhuǎn)時間應超過3min.
3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。
5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規(guī)定很多，此時應更換螺桿。
6、裝配螺桿時，與其他零件的結(jié)合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
7、暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風處。
混煉型多層螺桿機筒清洗:
1、用黃銅刷去除料筒內(nèi)表面的樹脂殘留物，將廢棉布包纏在長木棒的端部，擦去內(nèi)表面的殘留的熔體；
2、當料筒的溫度下降到30-50度時，用不易燃燒的溶劑潤滑濕廢棉布，將其包纏木棒的端部，繼續(xù)清洗料筒內(nèi)表面；
3、清洗完后檢查料筒內(nèi)表面質(zhì)量；
4、清洗期間應同時對噴嘴，前機筒進行清洗；
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