復合膜塑料造粒機介紹
復合膜塑料造粒機采用*的設計原理，利用機械磨擦達到軟化點溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統(tǒng)的加熱拉絲成粒原理，將塑料薄膜、絲、帶、片、 軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產(chǎn)，其優(yōu)點是成粒物料材質(zhì)損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實度高。高效節(jié)能 ，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是目前型的塑料回收再生的造粒理想設備。
復合膜塑料造粒機特點
1.整條生產(chǎn)線自動化程度高，為全自動流水線，只要前面有人加入廢舊塑料，后面有人接顆粒成品就行，實現(xiàn)了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉(zhuǎn)變。
2.電機控制采用變頻調(diào)速
3.整條生產(chǎn)線在德國設備圖紙的基礎上，不斷改進提高，設計合理，外形美觀，經(jīng)久耐用，與物料接觸部分均采用不銹鋼制作；
4.可用于各種編織袋、噸包袋破碎清洗后造粒，干濕兩用，真空排氣 5.做出的粒子品質(zhì)高，沒有氣泡，飽滿圓潤；
6.螺桿采用38CrMoAl合金鋼螺桿，滲氮處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
7.采用電加熱，數(shù)顯溫控表控溫，節(jié)能省電。
8.做出的粒子外形美觀，形狀呈圓柱體 ，大小和厚度可以調(diào)節(jié)；
9.造粒線強制喂料裝置、主機、切粒機均采用變頻器控制；
10.造粒線螺桿、機筒均采用38CrMoAl 材質(zhì)，表面經(jīng)過滲氮硬化處理，使用壽命超長；
11.造粒線齒輪箱采用硬齒面油冷卻齒輪箱，重量比軟齒齒輪箱減輕一半，耐磨損，使用壽命提高 3~4 倍，承載能力提高 8~10 倍；
12.從原料破碎清洗到成品粒子擠出切粒成型，采用編程控制，
13. 造粒線在冷卻后直接切粒， 然后被風機送入儲料倉，不會出現(xiàn)斷絲的問題；
14.造粒線機筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，確保粒子的品質(zhì)；
15.水環(huán)切粒。粒子光潔圓潤，品質(zhì)好
復合膜塑料造粒機優(yōu)點
1、根據(jù)用戶要求或回料特點采用單螺桿、雙螺桿（平雙、錐雙），樣式可為單階、雙階等，滿足您的需求。
2、主機中配有脫水裝置，可直接加工帶水廢舊塑料，減少操作時間。
3、廢舊編織袋無需拆線、不用剪邊、不用碎塊，可直接放入主機內(nèi)生產(chǎn)，廢舊薄膜類可無需破碎直接投料造粒，提高生產(chǎn)效率。
4、可塑化塑料種類多，聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚氯乙烯（pvc）、abs等工程塑料或通用塑料都可用該設備回收再生造粒。
5、可調(diào)速變頻切粒機操控，干濕兩用，透氣性好，顆粒質(zhì)量高。
6、主機配置全自控柜，機電一體化，產(chǎn)量高，操作性強，使用簡便，能耗低，節(jié)能環(huán)保，效益顯著。
復合膜塑料造粒機流程工序
工序一：經(jīng)過人工分揀后的廢舊大棚膜通過人工上料的方式，將廢塑料投入上料機內(nèi)，通過輸送帶上料機的自動上料，完成向塑料破碎機輸送待破塑料的過程。
工序二：該機型所配置的塑料破碎機采用帶水破碎，配置了二步高速摩擦清洗機，實現(xiàn)了破碎、清洗一體機，大棚膜料通過破碎機的剪切作用，破碎成小碎片料，并經(jīng)過篩網(wǎng)，進入摩擦清洗機滾洗。
工序三：二步摩擦清洗輸送機-由于清洗機中滾筒有篩孔，砂礫泥土通過循環(huán)水和篩孔排出。完成初步的水洗。然后經(jīng)過洗料機的引風機，將水洗的片料送入洗料池。
工序四：洗料池1-對于破碎完成初步水洗的大棚膜片料進行漂洗，通過撥料器的不停翻洗，再次沉淀泥沙等雜質(zhì)。
工序五：撈料機-向下一環(huán)節(jié)的洗料池設備輸送清洗的物料。
工序六：漂洗池2-對剛剛漂洗過的片料，再次水洗。
工序七：立式甩干提料機-對清洗后的片料，進行甩干上料，其結(jié)構(gòu)主要螺旋提料，同摩擦清洗機功能類似。通過引風機將大棚膜片料送入料倉或物料儲存室。
工序八：移動料倉-這里的移動料倉是指大型的儲料裝置，他區(qū)別于儲料罐，好的移動料倉有加熱烘干的效果。
工序九：料斗式自動上料機-改料斗式上料機，通過變頻調(diào)控，自動將破碎清洗好的物料送入強制喂料機內(nèi)，上料速度根據(jù)塑料造粒機熔融擠出和切粒機速率而設定。
工序十：進入強制喂料機的物料經(jīng)過螺旋下料裝置將物料送入塑料造粒機主機料筒內(nèi)。
工序十一：物料在料筒內(nèi)經(jīng)過螺桿的運動，被不斷擠壓、熔融，最終被擠出機頭，整個過程是廢舊塑料由固態(tài)到液壓的轉(zhuǎn)化，也就是整個塑化過程。如果選配的是二步機，擠出的物料則被送入副機內(nèi)，再次熔融擠壓，最后通過模頭，擠出拉條。
工序十二：通過副機模頭擠出的條料被送入不銹鋼冷卻水槽，進行水循環(huán)冷卻，由塑料切粒機引入切粒環(huán)節(jié)。
工序十三：滾刀式切粒機-通過變頻控制，實現(xiàn)廢舊塑料的切粒流程，經(jīng)過剪切的塑料再生顆粒，被送入振動篩過濾，而過濾后的塑料再生顆粒通過引風機送入料倉
工序十四：不銹鋼儲料倉-通過引風機將粒子吸入儲料倉，等待裝袋打包。
工序十五：控電柜-整套設備電控系統(tǒng)、溫度加熱系統(tǒng)的綜合調(diào)配平臺。各配套設備電源總控平臺。
整套大棚膜塑料造粒機工藝流程，實現(xiàn)了廢舊大棚膜到成品顆粒的快速轉(zhuǎn)化，其自動化程度高，整個流程僅需2-3名工人即可。
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