原理：
工作時主要是在運轉(zhuǎn)時通過電機皮帶輸入動力，從而引動主軸旋轉(zhuǎn)，固定在主軸上的動刀與固定在機體上的定刀在相對旋轉(zhuǎn)中形成剪切切口，通過切口的不斷切割變化將進入主機的物料進行切割粉碎，經(jīng)過切割粉碎的物料通過設備底部篩網(wǎng)的過濾作用排出機箱從而實現(xiàn)物料的排出，該設備運行平穩(wěn)、產(chǎn)量。
保養(yǎng)：
1、螺桿在機簡內(nèi)的空運轉(zhuǎn)時間不允許超過2-3min。
2、經(jīng)常檢查生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進人機筒內(nèi)。
3、投料生產(chǎn)前，機筒和成型模具要有不少于比的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。
4、螺桿在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提。
5、每班次至少檢査1次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。
6、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手錘敲擊硬木拆卸零件。
7、工作中要經(jīng)常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載)，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。
8、清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。
9、機簡*次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。
