1756-L71

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我們都知道生產連接器的時候有一個注入塑膠的階段，在注塑生產階段也會可能出現的問題現象，那出現問題的原因是什么呢？還有如何解決這種問題現象呢？下面由鑫鵬博電子科技為大家解答：
*、凹陷現象的主因：
1.設計大澆口先行凝固無法鋪滿該區(qū)域和收縮；應適當選料減少肉厚、澆口尺寸加大以利塑料補滿、澆口設計于肉厚稍大區(qū)。
2.成型條件設定不當（保壓計量）；應保壓壓力與時間加大（不能過頭）。
3.產品設計不當，造成嚴重凹陷；應肉厚需均勻、補強力需須厚度須小于壁厚。
第二、光澤不佳的原因：
1.模具受損或研磨不善；應鏡面加工鍍鉻或鈦砂紙磨光。
2.料溫或模溫過低；應選用適當料溫與模溫來改善光澤度。
第三、燒焦的原因：
1.排氣不良塑料本身氣體含量過多；應降低射速爭取氣體排出時間、分割模仁增加排氣槽、兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模。
第四、混色的原因：
1.產品射出磨擦帶靜電吸附灰塵；應將置物籃加裝除靜電裝置。
2.加工油污未清除機臺環(huán)境污染；把模具油漬清除、環(huán)境保持清潔和機臺清掃。
3.塑料烘干加次料粉碎時混入；注意機臺與周邊盡量更用同顏色的塑料。
第五、模仁變形的原因：
1.corepine過長、強度不足；產品應設計避免模仁長寬比大于5。
2.計量保壓過大；應根據產品頂出狀況調整條件。
3.因合膠線所造成彎折；應將合膠線移至強度大之區(qū)域加大冷料井。