閃光焊接技術是冶金行業(yè)*的加工工藝之一。在冶金生產(chǎn)中，閃光對焊工藝被廣泛地應用在冷軋工藝的連續(xù)酸洗線和全連續(xù)冷軋機的入口段，它不僅可滿足焊接質量的要求，而且還可以滿足焊接可靠性、穩(wěn)定性和全自動操作的要求。
 

　　是新一代的全自動閃光對焊機，在生產(chǎn)中可以大大提高焊接質量[1]。其由液壓伺服結構和PLC組成的全自動液壓控制系統(tǒng)，在焊接過程中可檢測各種焊接參數(shù)，如電壓、電流、壓力、位置以及動夾具送進速度等，然后根據(jù)檢測值與給定值的比較結果，由PLC控制系統(tǒng)去修正焊接過程，不僅使焊接作業(yè)時間大大降低，而且極大地提高了焊接的穩(wěn)定性。
 

　　閃光焊機焊接原理
 

　　閃光對焊是利用焊件內部的電阻和接觸電阻所產(chǎn)生的電阻熱對焊件進行加熱來實現(xiàn)焊接的。
 

　　在焊接開始前，先將待焊的工件平順對直，然后把工件端部固定在焊機的夾具上，隨后移動可動夾具，使兩個焊件表面逐漸移近，達到局部接觸后，開始通電加熱。端面接觸點被加熱熔化，不斷形成液態(tài)金屬過梁，繼續(xù)通電加熱使過梁產(chǎn)生閃光。在連續(xù)穩(wěn)定的閃光加熱過程中，端面接觸點逐漸細化，接觸面趨于平整，工件端面溫度不斷升高，達到適當溫度時，動夾具突然加速，以很大壓力使端面互相擠壓，一段時間后切斷電流，焊接區(qū)產(chǎn)生強烈的塑性變形，結合面液態(tài)金屬在壓力作用下相互結晶，使兩工件牢固焊接在一起。
 

　　閃光焊機液壓系統(tǒng)
 

　　閃光焊機的液壓系統(tǒng)由數(shù)組液壓缸組成，按功能可分為夾緊液壓缸、頂鍛液壓缸、剪切液壓缸、調整液壓缸等。按回路可分為電極水平調整液壓回路、旋轉剪液壓回路、刮削刀液壓回路、移動機架液壓回路、橫向調整液壓回路、出(入)口側上下電極位置設置液壓回路、頂鍛塞位置設置液壓回路、出(入)口側主夾和中心夾液壓回路、頂鍛液壓回路。
 

　　在液壓控制系統(tǒng)中，電液控制的關鍵是送進速度的控制，送進速度的快慢直接影響電流的大小、焊接閃光燒化速度以及燒化穩(wěn)定性。閃光焊接能否成功，取決于是否按照閃光曲線來送進帶鋼，是否按照設計好的頂鍛長度來進行頂鍛，因此，頂鍛缸液壓回路是閃光焊接中zui重要的一個液壓回路，本論文著重從頂鍛液壓缸的液壓回路進行介紹。
 

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