外部氣體成型技術(shù)的供應(yīng)商熟知內(nèi)部氣體輔助成型方法。Incoe公司曾為成功的氣體輔助注射工作出售過(guò)模具部件，并且巴頓菲爾公司和CGI公司都向市場(chǎng)供應(yīng)內(nèi)部和外部氣體兩種工藝方法。所以，它們對(duì)內(nèi)部氣體輔助注射技術(shù)的局限性的看法可以認(rèn)為是不帶偏見(jiàn)的.
　　
　　“采用內(nèi)部氣體注射成型，氣體流過(guò)阻力zui小的通道，問(wèn)題也恰恰出在那里，”Incoe公司的Blundy說(shuō)。“如果在一個(gè)區(qū)段，模具較熱或較冷，可能引起氣體通道的擴(kuò)展或者分流到較小的通道中，形成一種指形效應(yīng)。”指形效應(yīng)并非*的能破壞表面質(zhì)量的氣體輔助現(xiàn)象，CGI公司的Pearson補(bǔ)充說(shuō)。氣體流流過(guò)制品時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)的任何猶豫現(xiàn)象都可能在表面上形成可見(jiàn)的線(xiàn)條，這類(lèi)似于在熔體充模時(shí)猶豫會(huì)形成斑紋一樣。內(nèi)部氣體輔助成型也能在制品上的氣體注射點(diǎn)上留下“影”跡，那里的氣體壓力zui高。當(dāng)氣體壓力從氣體注入口進(jìn)一步下降除去時(shí)，可能形成凹陷或者熔接縫。內(nèi)部氣體輔助成型也需要進(jìn)氣和排氣孔，會(huì)在制品上留下斑點(diǎn)。（Hettinga設(shè)備公司的一個(gè)內(nèi)部氣體輔助成型系統(tǒng)在成型后將氣體保留在制品中。）
　　
　　Pearson補(bǔ)充說(shuō)，讓內(nèi)部氣體流入一個(gè)加強(qiáng)筋是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。“如果您有許
　　
　　成型方法可消除縮痕凹陷，甚至在被故意欠注射的制品上亦可，就象圖中的無(wú)線(xiàn)電裝置的凹槽的情況平行的加強(qiáng)筋，實(shí)際上不可能使氣體均勻地流到每一根加強(qiáng)筋。”有不同型腔的成套模具也能表明內(nèi)部氣體輔助成型的氣體滲透是否令人滿(mǎn)意的問(wèn)題。
　　
　　內(nèi)部氣體輔助注射成型還需要特殊的提供氣體的噴嘴和排氣裝置，以及供氣體替代的熔體排出溢出閥。這些項(xiàng)目在外部氣體技術(shù)中或者是取消了，或者是經(jīng)工程重新組合進(jìn)入了模具中。
　　
　　外部氣體注射成型的加工過(guò)程也優(yōu)于通常的注射成型。“通常的注射成型嘗試用高壓保壓和鎖模來(lái)解決凹陷問(wèn)題。為補(bǔ)償收縮，一般的注射成型廠(chǎng)商在型腔中注射較多的材料以進(jìn)行保壓，但是，那樣會(huì)在制品內(nèi)造成內(nèi)應(yīng)力，而且也不能完*凹陷問(wèn)題，”Pearson說(shuō)。在某些情況下，廠(chǎng)商為防止凹陷而設(shè)置保壓和鎖模時(shí)間，代價(jià)是加長(zhǎng)了周期時(shí)間為說(shuō)明外部氣體注射成型的優(yōu)點(diǎn)，Incoe公司成型了一個(gè)645.16cm2（100in2）的ABS/PC合金的掃描器蓋子，使用通常的加工方法，采用或不采用保壓，以及使用它的外部氣體注射成型（EGM）加工方法。在所有情況下，周期時(shí)間是相同的。Blundy說(shuō)，用無(wú)保壓法制成的制品重量為246.5g，需要41t的合模力，并且仍有凹陷。有保壓階段方法生產(chǎn)的制品重261.5g，需要125t的合模力，仍然有凹陷。EGM零件重246.5g,僅需41t壓力，并且沒(méi)有凹陷。